Trockenmischungen mit manueller Reinigung

Das Prinzip des Magnetabscheiders für die Trennung von Trockengemischen mit manueller Reinigung besteht darin, ein Magnetfeld zu nutzen, um ferromagnetische Verunreinigungen aus dem Material zu entfernen. Während des Betriebs werden Verunreinigungen, die eisenhaltige Partikel und kleinere Metalle enthalten, an der magnetischen Oberfläche des Abscheiders festgehalten. Während des Betriebs muss der Abscheider in regelmäßigen Abständen manuell gereinigt werden. Zu diesem Zweck sollten nichtmagnetische Werkzeuge wie Kunststoff- oder Nylonschaber verwendet werden. Zu den Materialien, die diese Art von Abscheider passieren können, gehören Schüttgüter wie Sand, Salz, Mehl, verschiedene Arten von Körnern und andere ähnliche Gemische.

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Flüssige Mischungen mit manueller Reinigung

Magnetabscheider für nasse Gemische mit manueller Reinigung sind ein spezieller Abscheidertyp, der die regelmäßige Entfernung von eingeschlossenen metallischen Verunreinigungen ermöglicht, was für die Erhaltung der hohen Qualität der Endprodukte unerlässlich ist. Das Funktionsprinzip besteht darin, das Material in ein flüssiges Medium wie z. B. Wasser einzutauchen und in dieser Flüssigkeit ein Magnetfeld zu erzeugen. Die im Material enthaltenen ferromagnetischen Verunreinigungen werden daraufhin vom Magnetfeld angezogen und bleiben an der Oberfläche des Abscheiders hängen. Kunststoffschaber, Nylonbürsten und ähnliche Werkzeuge sind ideal für die perfekte Entfernung von Verunreinigungen aus dem Abscheider. Zu den Materialien, die diese Art von Abscheider passieren können, gehören Kühlmittel, Öle und Schmiermittel sowie Lebensmittel und pharmazeutische Produkte.

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Trockenmischungen mit automatischer Reinigung

Magnetabscheider für Trockengemische mit automatischer Reinigung sind so konzipiert, dass sie sich automatisch reinigen, wodurch die Notwendigkeit eines manuellen Eingriffs minimiert und ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet wird. Die Funktionsweise eines solchen Abscheiders beruht auf einer periodischen Abschaltung des Magnetfeldes, wodurch Verunreinigungen von der Oberfläche des Abscheiders gelöst werden können. Diese Reinigungsphase wird häufig von einem Druckluftstrom oder einem anderen Mechanismus begleitet, der die eingeschlossenen Verunreinigungen von der Oberfläche des Abscheiders entfernt. Geeignete Materialien für diese Art von Abscheider sind verschiedene Schüttgutmischungen wie Kunststoffgranulat, zerkleinerte Mineralien, Körner, Saatgut und andere ähnliche Materialien.

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Flüssigkeitsgemische mit automatischer Reinigung

Magnetabscheider für nasse Gemische mit automatischer Reinigung arbeiten nach dem Prinzip eines aktiven Magnetfeldes und sind in der Lage, sich selbsttätig von eingeschlossenen Verunreinigungen zu reinigen, wodurch die Notwendigkeit menschlichen Eingreifens minimiert wird. Das flüssige Gemisch, das ferromagnetische Verunreinigungen enthält, wird um den Magnetabscheider herumgeführt. Aufgrund des Magnetfeldes werden diese Verunreinigungen von den magnetischen Oberflächen des Abscheiders angezogen und aufgefangen. Anschließend wird der Abscheider automatisch gereinigt und die eingefangenen Verunreinigungen werden von den magnetischen Oberflächen in ein Auffanggefäß abgeleitet. Diese Art von Abscheider ist ideal, wenn Verunreinigungen aus Kühlmitteln, Industrieölen und -schmierstoffen, Industrieflüssigkeiten usw. entfernt werden müssen.

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   Magnetische Abscheider

Ein Magnetabscheider ist ein Gerät, das heute in der Industrie weit verbreitet ist, um magnetische Partikel aus verschiedenen Materialien zu trennen. Sein Grundprinzip besteht darin, dass das zu trennende Material um starke Magnete herumgeführt wird, die die magnetischen Teilchen im Material anziehen; diese werden getrennt und bleiben am starken Magneten haften.

Wie wird der Magnetabscheider manuell gereinigt?
Zur Veranschaulichung können wir uns einen Magnetabscheider in Form eines Rohrs vorstellen, das mit einem inneren Magneten ausgestattet ist. Bei der manuellen Reinigung wird das Rohr geöffnet oder zerlegt, und ein Arbeiter entfernt physisch die gesammelten Magnetpartikel von der Oberfläche des Magneten. Dies geschieht in der Regel mit Handschuhen und nichtmagnetischen Werkzeugen wie z. B. einem Gummischaber. Dieser Vorgang ist wichtig, damit der Abscheider weiterhin effektiv arbeiten kann.

Wie wird der Magnetabscheider automatisch gereinigt?
Automatisierte Magnetabscheider verfügen über einen eingebauten Mechanismus, der die Reinigung periodisch oder auf der Grundlage einer bestimmten Einstellung aktiviert. Dies kann das Entleeren der gesammelten Magnetpartikel in einen separaten Trichter, das Anheben des Magneten vom Material oder andere Methoden umfassen, die den Bedarf an manuellen Eingriffen minimieren.

In welchen Bereichen wird der Magnetabscheider eingesetzt?

Magnetische Abscheider sind in einer Vielzahl von Branchen zu finden:
• Bergbauindustrie: Zur Abscheidung von Eisenverunreinigungen aus Erzen und Gestein.
• Lebensmittelindustrie: Zur Entfernung metallischer Verunreinigungen aus Lebensmitteln.
• Recycling: zur Trennung von Metallmaterialien von Wertstoffen.
• Pharmazeutika: zur Reinigung von Rohstoffen für die Herstellung von Arzneimitteln von metallischen Verunreinigungen.
• Kunststoffindustrie: Für die Abtrennung von Metallen aus Kunststoffgranulaten.


Magnetabscheider spart Ihnen eine Menge Geld
Die Installation der Separationstechnik in einem Unternehmen, das auf die Herstellung von Lebensmitteln spezialisiert ist, hat dem Unternehmen beträchtliche Einsparungen gebracht - ein Vorteil, den die Unternehmer jederzeit zu schätzen wissen.

Der Magnetabscheider bietet mehrere entscheidende Vorteile, die sich positiv auf den gesamten Betrieb und die Qualität der Produkte auswirken.

Die Beseitigung der meisten metallischen Verunreinigungen aus den Rohstoffen hat die Qualität der daraus hergestellten Lebensmittel erheblich verbessert. Metallische Verunreinigungen galten als eine der Hauptursachen für Beanstandungen, und durch die Beseitigung dieses Problems konnte die Zahl der mangelhaften Produkte erheblich reduziert werden. Infolgedessen konnten die Kosten für die Zahlung von Bußgeldern wegen verspäteter Lieferung oder Nichteinhaltung von Normen gesenkt werden.

Die Abscheidetechnologie hat das Risiko einer Kontamination mit Metallverunreinigungen um unglaubliche 90 % verringert. Dieser Prozentsatz ist für die Lebensmittelindustrie von entscheidender Bedeutung, da jede noch so kleine Verunreinigung negative Auswirkungen auf die Gesundheit der Verbraucher und den Ruf des Unternehmens haben kann. Der Magnetabscheider hat eine reibungslose Abtrennung von Metallpartikeln aus den Materialien gewährleistet, was zu einem zuverlässigeren Produktionsprozess führt.

Lebensdauer des Magnetabscheiders
Die Lebensdauer eines Magnetabscheiders hängt von seiner Konstruktion, den verwendeten Materialien, der industriellen Umgebung und der Intensität des Betriebs ab. Im Allgemeinen verlängern jedoch regelmäßige Wartung, hochwertige Materialien, präzise Verarbeitung, regelmäßige Inspektion und Reinigung seine Lebensdauer.

Warum ein Abscheider aus unserem Hause?
Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von qualitativ hochwertigen und zuverlässigen Magnetabscheidern mit langer Lebensdauer und effizienter Reinigung spezialisiert. Unsere Produkte werden unter Berücksichtigung der neuesten technologischen Standards, Innovationen und Normen entwickelt, um maximale Ergebnisse und minimale Betriebskosten für unsere Kunden zu gewährleisten.

Wir bieten unseren Kunden immer eine Komplettlösung für ihre individuellen Bedürfnisse, egal ob es sich um manuelle oder automatische Separatoren handelt, und wir stehen dazu, dass unsere Technologie messbare Vorteile und Einsparungen bringt.
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